LOS COSTOS INDUSTRIALES DE LA CONSTRUCCIÓN Y EL SISTEMA KAISEN

Ya sea que se trate de la construcción de viviendas, edificios, caminos, represas, muelles o cualquier otro tipo de obra, la industria de la construcción convive en gran medida con elevados niveles de desperdicios, además de tratarse siempre de la producción o reparación de construcciones por valores significativos. Es por otra parte una actividad escrita por la exigencias en materia de calidad y productividad, con elevados riesgos en materia de accidentes de trabajo, y sometida a los vaivenes de la economía y las finanzas.

Características de la industria de la construcción en Latinoamérica

Existen una serie de factores o condicionantes que determinan bajos niveles de productividad, elevados costos, deficiencias de calidad y elevados tiempos de entrega en la industria de la construcción latinoamericana, a continuación describiré algunos de ellos: 

1.      Bajo nivel de polivalencia en el personal obrero, sobre todo debido a los anticuados convenios laborales.

2.      Ausencia de métodos de mejora continua. Con el objetivo de la mejora tanto de los procesos, como de los productos o servicios.

3.      Alto nivel de dependencia de factores climatológicos.

4.      Personal temporario, poco identificado con la empresa y escaso nivel de capacitación.

5.      Administración mediante gestión de Control, en lugar de una gestión Participativa.

6.      Falta de aplicación de herramientas e instrumentos para el control y la reducción de desperdicios y despilfarros, como por ejemplo el Control Estadístico de Procesos.

7.      Escaso interés por el principal factor de producción que es la mano de obra, la cual está sujeta a un elevado índice de rotación.

8.      Falta de aplicación de sistemas de incentivos grupales por calidad y productividad.

9.      Elevado nivel de actividades carentes de valor agregado.

10.  Falta de aplicación de Análisis e Ingeniería de Valor, a los efectos de la eliminación de elementos y actividades redundantes.

11.  Falta de trabajo en equipo.

Todos estos son motivos o factores de sobra para entender y comprender los bajos niveles de calidad y productividad, y como consecuencia los elevados costos a los cuales se ven sometida la industria en cuestión en la región.

Las empresas suelen incrementar notablemente sus beneficios por medio de la reducción en la calidad, confiabilidad, y duración media de las obras, o lo que es lo mismo entregando bienes de un bajo valor agregado.

La industria de la construcción es sin lugar a dudas un sector óptimo para la aplicación del sistema Kaizen.

¿Qué es el sistema Kaisen y cuál es su objetivo?

Kaizen es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva. Surgió en el Japón como resultado de sus imperiosas necesidades de superarse a sí misma, de forma tal de poder alcanzar a las potencias industriales de occidente y así ganar el sustento para una gran población que vive en un país de escaso tamaño y recursos. Hoy el mundo en su conjunto tiene la necesidad imperiosa de mejorar día a día. La polución ambiental, el continuo incremento de la población a nivel mundial y el agotamiento de los recursos tradicionales más fácilmente explotables, hacen necesaria la búsqueda de soluciones, las cuales sólo podrán ser alcanzadas mediante la mejora continua en el uso de los recursos en un mundo acostumbrado al derroche y el despilfarro.

Este sistema tiene por objetivo fundamental la mejora continua en todos los aspectos: satisfacción de empleados, obreros y clientes, reducción de costos, niveles de calidad y productividad, tiempos de entrega, reducción en los índices de accidentes, y reducción del plazo de diseño y planificación de obras.

El Kaizen se fundamenta en dos aspectos claves: la calidad, entendiendo por tal el cumplimiento satisfactorio de los requerimientos de los clientes y consumidores, y la calidad de vida de trabajo por parte del personal de la empresa, sean éstos directivos o empleados.

El logro de la calidad, no sólo permite satisfacer plenamente los requerimientos del cliente, sino que posibilita el incremento de la productividad y la correspondiente reducción de costos, permitiendo así la permanencia de la empresa en el mercado, y asegurando de tal modo los empleos y los beneficios para sus accionistas o propietarios.

Por tal razón el Kaizen fija como meta de su estrategia competitiva el logro de producir bienes y servicios a los menores costos, con la mejor calidad y el menor tiempo de respuesta.

Lograr ello implica poner en marcha cinco sistemas que son:

1. Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total
2. Un sistema de producción justo a tiempo
3. Mantenimiento productivo total
4. Despliegue de políticas
5. Un sistema de sugerencias
6. Actividades de grupos pequeños

Para la puesta en práctica debe tenerse en cuenta la actividad constructiva específica a la cual se aplicara el Kaizen.

                      

KAIZEN

La mejora continua de todos los procesos de la empresa, para aumentar su eficacia y la satisfacción de los clientes, es un requisito de todas las normas La mejora de la eficiencia es una cuestión de supervivencia para cualquier empresa La mejora de la productividad, con su efecto sobre la rentabilidad, es indispensable para la competitividad y la permanencia en el mercado La mejora continua de los procesos se logra a través de la motivación, la formación e implicación de todo el personal Para que los proyectos de mejora sean pertinentes y eficaces es necesario utilizar métodos apropiados y oportunos

COSTOS POR PROCESOs

El  Sistema de costos por procesos, debe ser compatible con la naturaleza y el tipo de operaciones realizadas por la compañia de carácter industrial.
cuando los productos se elaboran masivamente o en un proceso continuo, por general es apropiado tal sistema.
Los costos por procesos tienen la particularidad en que los costos de los productos se averiguan por periodos de tiempo, durante los cuales la materia prima sufre un proceso de transformacion continua.
Se puede decir que es un sitema de acumulacion de costos de produccion por departamentos, centro de costos y se usa cuando los articulos terminados forman parte de un proceso continuo, quiere decir no tienen identidad individual.
su importancia es que radica en la determinacion de como seran asignados los costos de rpoduccion incurridos durante el ciclo del periodo.

Caracteristicas de un sistema de costos por procesos
a. La corriente de produccion es continua en masa
b.La tranformacion del material se lleva a cabo a través de uno o más procesos.
c. Los costos se acumulan en le proceso a que corresponden.
d.El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de reproduccion acumulado, entre las unidades equivalentes producidas de cada tipo igual de articulos.
e. Se aplica los costos de los departamentos de servicio al departamento de produccion, a fin de que en ultimo termino todos los costos queden cargado a un departamento o centro de costos.
f. Se calcula el numero de unidades producidas en cada departmento o centro de costos.
g. El costo total del producto viene dado por la suma de todos los costos untarios de los departamentos por donde hata pasado el producto.

LOS ELEMENTOS DEL COSTO SON.

MATERIALES:
Bajo este sistema se conoce como Materiales o Materia Prima, sin el calificativo "DIRECTOS" ya que no se hace distincion entres los mateiales directos  e indirecots, pues es suficiente que los costos por este rubro se acumulen en mateiales dentro de cada departamento productivo o centro de costos.
MANO DE OBRA
los trabajadores de procesos de produccion suelen estar asignados a un proceso definido.
bajo este sitema no se necesita hacer distincion entre mano de obra directa en indirecta, solo se debe saber a que proceso se deber cargar el salario de cada uno de los trabajadores.
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Este elemento ya no incluye los materiales indirectos de mano de obra indirecta ya que se agragran en los dos elementos antes descritos. Unicamente incluira erogaciones tales como: servicio pùblico, depreciaciones, seguros arrendamientos y otros relacionados con los procesos de produccion.